HORNOS DE FUSIÓN DE SOLERA SECA
SERIE GM-D
Nuestro horno de fusión de solera seca a gas serie GM-D cuenta con una cámara de carga que no contiene metal fundido, por lo que reduce los peligros de salpicaduras de metal y evita la caída de temperatura causada por la adición de lingotes fríos o chatarra al baño de metal. La cámara de carga está inclinada hacia abajo y, a medida que el metal se funde, pasa al baño de metal. Como todos nuestros Dynamo Furnaces, la Serie GM-D está controlada por un PLC y una pantalla táctil HMI a color que ejecuta un sofisticado programa que optimiza el rendimiento, la operación y la eficiencia.
RESUMEN TÉCNICO
El horno de fusión de solera seca serie GM‑D está diseñado para instalaciones que requieren una fusión de aluminio segura, eficiente y libre de contaminación. Su característica distintiva es la cámara de carga del solera seca, que contiene sin metal fundido, eliminando el riesgo de salpicaduras de metal durante la carga y evitando las caídas de temperatura causadas por la adición de lingotes fríos o chatarra directamente al baño fundido. A medida que la carga se derrite en el hogar en ángulo, el aluminio fundido limpio fluye hacia el baño sin alterar el metal que ya está dentro. Este diseño reduce significativamente la oxidación, mejora la limpieza de la masa fundida y mejora la seguridad del operador. Con controles basados en PLC y una pantalla táctil HMI en color, la serie GM‑D ofrece una combustión optimizada, un control de temperatura estable y un rendimiento de fusión consistente para fundiciones y plantas de fundición a presión que buscan un proceso de fusión más seguro y eficiente.
Los hornos de solera seca ofrecen importantes ventajas en materia de seguridad, calidad de la masa fundida y capacidad de manipulación de chatarra en comparación con los hornos tradicionales de reverbero o de crisol. Debido a que la cámara de carga no contiene metal fundido, los operadores pueden cargar lingotes, cerdas y chatarra sin exposición a riesgos de salpicaduras o choque térmico. Esto también evita caídas repentinas de temperatura en el baño fundido, mejorando la estabilidad térmica y reduciendo el consumo de combustible. El hogar en ángulo de la serie GM‑D permite que el aluminio se derrita gradualmente y fluya hacia el baño de manera controlada, minimizando la formación de óxido y la pérdida de metal. Esto hace que la tecnología de solera seca sea especialmente eficaz para fundir chatarra grande, voluminosa o contaminada que, de otro modo, introduciría impurezas o escoria excesiva en la masa fundida. Con su aislamiento robusto, revestimiento refractario de alta calidad y sistema de control automatizado, la serie GM‑D ofrece una alternativa más segura, limpia y eficiente a los sistemas de fusión convencionales.
La serie GM‑D combina características de seguridad avanzadas con un rendimiento de fusión de alta eficiencia. Su cámara de carga de solera seca elimina el contacto con el metal fundido durante la carga, mientras que el diseño de hogar en ángulo garantiza un flujo suave del metal hacia el baño. El horno está equipado con un sistema controlado por PLC y una pantalla táctil HMI en color que optimiza el rendimiento del quemador, la estabilidad de la temperatura y la eficiencia general. El revestimiento refractario fundido de alta calidad, el aislamiento grueso y una carcasa de acero duradera garantizan una larga vida útil y una excelente retención térmica. Las características adicionales, como el control dual de temperatura para los quemadores de fusión y retención, la gran puerta de carga trasera, el acceso lateral para mantenimiento y las bajas tasas de quema de metal, hacen de la serie GM-D una solución confiable para fundiciones y plantas de fundición a presión que priorizan la seguridad, la limpieza de la fundición y la eficiencia operativa.
VENTAJAS DEL solera seca
Seguridad y Eficiencia.
La cámara de carga del solera seca no contiene metal fundido, por lo que reduce los peligros de salpicaduras de metal. Además, este diseño evita la caída de temperatura provocada por la adición de lingotes fríos o chatarra al baño de metal. La cámara de carga está inclinada hacia abajo y, a medida que el metal se funde, pasa al baño de metal. Una menor caída de temperatura significa una temperatura más constante, lo que se traduce en piezas fundidas de mejor calidad y menos desechos.
DOS CÁMARAS
Cámaras separadas de fusión y retención.
Los hornos de solera seca de gama baja tienen una sola cámara. Nuestro horno de solera seca tiene dos cámaras separadas con dos quemadores, dos sopladores de aire y dos sistemas de calefacción independientes. Nuestro horno de solera seca de dos cámaras produce sustancialmente menos óxidos y reduce drásticamente las caídas de temperatura que resultan de la carga del horno. Todo esto significa una fusión de mejor calidad y una temperatura constante, que son fundamentales para piezas fundidas de alta calidad. Nuestros hornos de solera seca son ideales para fundir lingotes y refundir retornos.
MAYOR RENDIMIENTO DE LA INVERSIÓN
Le ofrecemos más hornos por su dinero.
Para ser competitivo, la economía actual requiere que los fabricantes realicen sus operaciones de manera más eficiente y rentable que nunca. Ofrecemos el ROI (retorno de la inversión) más alto de la industria. Dynamo le ofrece productos de alta calidad por una inversión razonable y con más funciones que cualquier otra empresa. En pocas palabras, ¡le damos el máximo por su dinero!
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Le brindamos opciones de PLC y HMI.
Seleccione el sistema de control que sea mejor para usted y más sencillo para su equipo de mantenimiento.
INTERFAZ FÁCIL DE OPERAR
Mayor control: significa mayor eficiencia.
Los mini hornos de fusión apilados de la serie GM-E cuentan con control PLC de última generación con grandes pantallas HMI en color con gráficos fáciles de leer, todo sin costo adicional. Vea en tiempo real todas las funciones del horno y cambie cualquier configuración sobre la marcha. Eso sí que es control.
SOPLADORES DE AIRE DOBLES
Dos son mejores que uno.
El uso de sopladores de aire dobles nos brinda más flexibilidad y precisión en la cantidad de aire disponible para las cámaras de fusión y retención en un momento dado. Cuando se equilibran correctamente, aumentan la eficiencia del horno y reducen los costos de funcionamiento.
MOTORES DEL VENTILADOR CON IMPULSIÓN VFD
Mejor eficiencia y menor costo operativo.
Mucho aire sin control desperdicia una cantidad significativa de energía. Usamos variadores VFD combinados con motores Premium Inverter Duty para brindarle mayores RPM solo cuando es necesario. Todo esto se traduce en mayor eficiencia, menores costos operativos, funcionamiento más silencioso, arranque suave y mayor vida útil del motor. La ventaja es clara. Esta es sólo una de las muchas formas que utilizamos para aumentar la eficiencia de los hornos y reducir los costos operativos a largo plazo.
COMPONENTES DE ALTA CALIDAD
Usamos componentes de marca que usted conoce y ya usa.
Utilizamos solo componentes de la mejor calidad que son de código abierto y están disponibles localmente en su área o en nuestra tienda de repuestos en línea.
PUERTA DE LIMPIEZA LATERAL GRANDE
Fácil acceso a todo el interior del horno sin puntos muertos.
La clave para una larga vida útil del horno es la limpieza periódica. Sin embargo, la limpieza es difícil debido a una pequeña puerta de mantenimiento. Hemos hecho que nuestra puerta de limpieza lateral sea extra ancha para facilitar y fomentar una limpieza fácil y regular.
FILTRACIÓN DE ESCOBAS DE ALUMINIO CERÁMICO
Viene de serie con todos los modelos y mantiene limpio el aluminio.
Nuestro filtro de espuma cerámica puede eliminar y absorber eficazmente impurezas grandes o pequeñas en aluminio fundido, mejora la calidad de la superficie y la eficacia de la microestructura. Resistencia al choque térmico, este filtro cerámico mejora la pureza y mejora la resistencia a la erosión del aluminio fundido.
PUERTA DE CARGA ELÉCTRICA
Simplifique y acelere la carga del horno.
Nuestra puerta estándar tiene bisagras manuales. Sin embargo, puede agregar esta puerta de carga eléctrica para aumentar la velocidad y la productividad.
SERVICIO REMOTO
Podemos solucionar problemas de su horno de forma remota desde nuestras instalaciones.
Nuestro horno de fusión de solera seca serie GM-D incluye una unidad de conectividad remota que permite a nuestros técnicos del horno verificar de forma remota el rendimiento del horno, realizar los cambios necesarios en el programa o HMI, o solucionar problemas directamente desde nuestro centro de servicio. El cliente solo debe conectar la unidad a Internet mediante un cable Ethernet. Nosotros nos encargamos del resto.
MONITOREO REMOTO DE LA INDUSTRIA 4.0
Supervise de forma remota el rendimiento de su horno desde cualquier dispositivo.
Como opción, todos nuestros hornos están disponibles con unidades de monitoreo remoto del rendimiento de Industria 4.0 que cuentan con un panel personalizado. No sólo puede monitorear el rendimiento del horno, sino que también puede recibir una notificación antes de que ocurra un problema. Se incluyen recordatorios de mantenimiento basados en condiciones y estadísticas de rendimiento de turnos. Minimice el impacto de las emergencias y maximice el tiempo de actividad y la productividad del horno. Vea lo que sucede con el horno y su producción desde cualquier dispositivo, en cualquier parte del mundo.
SEIS TAMAÑOS ESTÁNDAR
Gama flexible de aplicaciones.
Disponibles con una velocidad de fusión de 330 libras a 1650 libras por hora, los hornos de fusión de solera seca de la serie GM-D permiten una amplia gama de aplicaciones.
| Estándar | Estados Unidos / Imperial (Alabama) | Métrico (Al) | ||
| Modelo | Tenencia | Fusión/h * | Tenencia | Fusión/h * |
| GM-D-1100 | 1100 libras | 330 libras | 500 kilogramos | 150 kilogramos |
| GM-D-1760 | 1760 libras | 550 libras | 800 kilogramos | 250 kilos |
| GM-D-2200 | 2200 libras | 660 libras | 1000 kilogramos | 300 kilogramos |
| GM-D-2600 | 2600 libras | 880 libras | 1200 kilogramos | 400 kilos |
| GM-D-3300 | 3300 libras | 1100 libras | 1500 kilogramos | 500 kilogramos |
| GM-D-4400 | 4400 libras | 1650 libras | 2000 kilogramos | 750 kilogramos |
Aplicaciones para el horno de fusión de solera seca de aluminio serie GM-D
La serie GM‑D es ideal para fundiciones que priorizan la seguridad del operador y la estabilidad de la masa fundida. Porque el solera seca contiene sin metal fundido, los operadores pueden cargar lingotes, cerdas y desechos sin exponerse a riesgos de salpicaduras. Esto elimina uno de los aspectos más peligrosos de la fusión del aluminio y permite una carga más segura y controlada. A medida que la carga se funde gradualmente en el hogar, el aluminio fundido fluye hacia el baño sin alterar el metal existente, manteniendo la estabilidad de la temperatura y reduciendo el choque térmico. Esto convierte a la serie GM‑D en la solución preferida para instalaciones con estrictos protocolos de seguridad o experiencia limitada del operador.
Los hornos de solera seca destacan en el procesamiento de chatarra que sería difícil o inseguro cargar directamente en aluminio fundido. La serie GM‑D puede manejar desechos grandes, irregulares o ligeramente contaminados porque el material se derrite en el hogar en lugar de sumergirse en el baño. Esto evita reacciones violentas, reduce la oxidación y minimiza la introducción de impurezas en la masa fundida. Las fundiciones y las operaciones de reciclaje se benefician de una menor formación de escoria, una mejor recuperación del metal y la capacidad de utilizar materia prima de menor costo sin comprometer la calidad de la fundición.
La serie GM‑D proporciona un suministro estable y continuo de aluminio fundido para máquinas de fundición a presión, líneas de fundición por gravedad y estaciones de vertido en cuchara. Su sistema de doble quemador, uno para fundir y otro para mantener, garantiza un control preciso de la temperatura durante todo el proceso. Debido a que el solera seca evita caídas de temperatura durante la carga, el horno mantiene condiciones constantes de fusión incluso durante ciclos de producción largos. Esta confiabilidad es esencial para las operaciones de fundición de alto volumen, industriales y automotrices que dependen de un flujo de metal ininterrumpido y una calidad metalúrgica constante.
Con su baño fundido estable y su entorno de fusión controlado, la serie GM‑D es ideal para la preparación de aleaciones y el tratamiento de masas fundidas. Los operadores pueden agregar elementos de aleación, realizar desgasificación y mantener un control preciso de la temperatura antes de transferir metal al equipo de fundición. El proceso de fusión gradual en el hogar reduce la formación de óxido y mejora la uniformidad de la aleación. Esto convierte a la serie GM‑D en una excelente opción para producir aleaciones de aluminio de alto rendimiento utilizadas en aplicaciones automotrices, aeroespaciales e industriales donde la consistencia metalúrgica es fundamental.
La Serie GM‑D está diseñada para instalaciones enfocadas en reducir el consumo de combustible y mejorar la eficiencia operativa. Su proceso de fusión a puerta cerrada minimiza la pérdida de calor, mientras que el diseño del hogar en ángulo garantiza una transferencia de calor eficiente a la carga. Debido a que el material frío no se agrega directamente al baño fundido, el horno evita las caídas de temperatura que normalmente aumentan el uso de combustible en los sistemas convencionales. Combinada con un aislamiento grueso, un revestimiento refractario de alta calidad y un control de quemador optimizado por PLC, la serie GM‑D ofrece costos operativos más bajos y una eficiencia energética mejorada.
La serie GM‑D produce aluminio fundido excepcionalmente limpio gracias a su proceso de fusión de baja turbulencia y entorno de oxidación reducido. El metal fundido fluye desde el hogar al baño sin alterar la superficie, minimizando el arrastre de óxido. Cuando se golpea o transfiere, el metal mantiene su limpieza, lo que lo hace ideal para fundición por gravedad, fundición en molde permanente y sistemas de fundición automatizados. Las instalaciones se benefician de menos defectos de fundición, menores tasas de desperdicio y una mejor consistencia del producto.
La serie GM‑D está diseñada para un funcionamiento continuo, lo que la hace ideal para plantas que ejecutan ciclos de producción prolongados. Su revestimiento refractario de alta resistencia, su robusta carcasa de acero y su sistema de quemador controlado por PLC garantizan un rendimiento estable con mínimas interrupciones por mantenimiento. La capacidad del horno para mantener una calidad constante de la masa fundida durante largos períodos mejora la estabilidad general del proceso y la eficiencia de la producción. Esta confiabilidad es especialmente valiosa para plantas de fundición de automóviles, grandes fundiciones y procesadores de aluminio de gran volumen.
Las fundiciones con múltiples líneas de fundición a menudo requieren un sistema de fusión centralizado capaz de alimentar varios procesos simultáneamente. La serie GM‑D proporciona la capacidad de fusión, la estabilidad de retención y la automatización necesarias para dar servicio a múltiples estaciones de vertido de cuchara o máquinas de fundición. Los accesorios opcionales para manipulación de metales, como grifos, lavaderos y sistemas de transferencia, permiten una integración perfecta en diseños de producción complejos. Esto convierte a la serie GM‑D en una solución versátil para instalaciones que buscan una gestión centralizada de la masa fundida con alta eficiencia y una salida de metal limpia.
Preguntas frecuentes sobre el horno de fusión de solera seca de aluminio serie GM-D
Un horno de solera seca proporciona importantes ventajas en materia de seguridad y calidad de la masa fundida en comparación con los hornos tradicionales de reverbero o de crisol. Debido a que la cámara de carga contiene sin metal fundido, los operadores pueden cargar lingotes, cerdas y chatarra sin riesgos de salpicaduras ni choques térmicos. La carga se funde gradualmente en el hogar y fluye hacia el baño fundido de forma controlada, evitando caídas bruscas de temperatura y reduciendo la oxidación. Esto da como resultado un metal más limpio, una menor formación de escoria y un funcionamiento más estable del horno, lo que hace que la serie GM-D sea ideal para instalaciones que priorizan la seguridad, la limpieza de la fundición y la eficiencia energética.
La serie GM‑D está diseñada para fundir una amplia gama de materias primas de aluminio, incluidos lingotes, sows, chatarra voluminosa, canales, compuertas y retornos mixtos. Su diseño de solera seca es especialmente eficaz para procesar chatarra grande o irregular que sería inseguro o ineficiente cargar directamente en aluminio fundido. Debido a que el material se funde en el hogar en lugar de sumergirse, las impurezas y los contaminantes tienen menos impacto en la calidad del fundido. Esta flexibilidad hace que la serie GM‑D sea ideal para fundiciones y operaciones de reciclaje que dependen de fuentes de aluminio tanto primarias como secundarias.
La serie GM‑D mejora la calidad de la masa fundida al separar la zona de carga del baño fundido. El material frío se derrite en el hogar en ángulo, lo que permite que el aluminio limpio fluya hacia el baño sin alterar la superficie. Esto previene la turbulencia, reduce el arrastre de óxido y minimiza la formación de escoria. El proceso de fusión a puerta cerrada y el sistema de quemador optimizado mantienen un ambiente estable y con bajo contenido de oxígeno, lo que reduce aún más la oxidación. Combinada con un control preciso de la temperatura y un aislamiento refractario de alta calidad, la serie GM‑D produce constantemente aluminio fundido limpio y estable, adecuado para aplicaciones de fundición exigentes.
Sí, la serie GM‑D está diseñada para la fusión continua de aluminio en grandes volúmenes. Su configuración de doble quemador (fundir y mantener) garantiza un control estable de la temperatura durante largos ciclos de producción. Debido a que la carga no altera el baño fundido, el horno mantiene condiciones constantes de fusión incluso durante cargas frecuentes. Esto hace que la serie GM‑D sea ideal para plantas de fundición a presión, líneas de fundición por gravedad y fundiciones que requieren un suministro confiable e ininterrumpido de aluminio fundido. Su revestimiento refractario duradero y su sistema de control basado en PLC respaldan una larga vida útil con un tiempo de inactividad mínimo.
Sí, los hornos de fusión de solera seca de aluminio de la serie GM‑D están disponibles en todo Estados Unidos, Canadá y México. Las fundiciones, plantas de fundición a presión y procesadores de aluminio de toda América del Norte dependen de estos hornos para una carga más segura, una calidad de fusión más limpia y un menor consumo de combustible. La disponibilidad regional garantiza una entrega más rápida, soporte técnico confiable y acceso a piezas de repuesto. Las unidades se pueden configurar con varias capacidades, sistemas de quemadores, paquetes de automatización y opciones de manipulación de metales para cumplir con requisitos de producción específicos.
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