HORNO DE FUSIÓN MINI PILA
SERIE GM-E
Nuestro mini horno de fusión a gas de la serie GM-E, también conocido como fusor de mini eje o mini torre, tiene todas las características y velocidad de fusión de nuestro gran horno de fusión central, pero ocupa un espacio mucho más pequeño. Este horno está diseñado para colocarse junto a una máquina de fundición a presión o en cualquier lugar donde el espacio sea limitado. También puede servir como fusor central para operaciones de inmersión más pequeñas. Esta serie cuenta con un elevador de carga automatizado para una carga simplificada. Como todos nuestros hornos, la serie GM-E está controlada por un PLC y una gran pantalla táctil HMI en color que ejecuta un programa sofisticado que optimiza el rendimiento, la operación y la eficiencia. La serie GM-E tiene un precio muy competitivo.
RESUMEN TÉCNICO
El mini horno de fusión basculante de la serie GM‑E está diseñado para fundiciones y operaciones de fundición a presión que requieren una fusión de aluminio de alta eficiencia en un espacio compacto. Su diseño de pila vertical captura el calor del escape para precalentar la carga, lo que reduce significativamente el consumo de combustible y mejora las tasas de fusión. A pesar de su tamaño más pequeño, la serie GM‑E ofrece una eficiencia térmica excepcional, control de temperatura estable y aluminio fundido limpio apto para fundición. La cámara de retención integrada garantiza una temperatura constante del metal, mientras que el mecanismo de inclinación proporciona un vertido suave y controlado con una mínima formación de escoria. Este horno es ideal para instalaciones que buscan un rendimiento confiable, menores costos operativos y una producción de material fundido de alta calidad sin los requisitos de espacio de un horno apilado de tamaño completo.
Los hornos de fusión minipila ofrecen importantes ventajas en eficiencia, calidad de la masa fundida y costo operativo en comparación con los sistemas tradicionales de crisol o reverbero. La serie GM‑E utiliza precalentamiento de chimenea para recuperar el calor residual, lo que reduce el consumo de combustible y acorta los ciclos de fusión. A diferencia de los hornos de crisol que requieren manipulación frecuente y tienen capacidad limitada, la serie GM‑E proporciona una fusión continua con control de temperatura estable y oxidación reducida. La función de inclinación garantiza una transferencia de metal limpia y con baja turbulencia, lo que mejora la calidad de la fundición y reduce la escoria. Para procesadores de aluminio de volumen pequeño y mediano, la serie GM‑E ofrece el rendimiento de un horno industrial más grande en un paquete compacto y rentable.
La serie GM‑E combina un diseño compacto con una tecnología de fusión de alta eficiencia. Las características clave incluyen un sistema de precalentamiento de chimenea vertical, quemadores de gas de alto rendimiento y un revestimiento refractario duradero diseñado para una larga vida útil. El mecanismo de inclinación del horno permite un vertido de metal controlado y preciso, lo que reduce la turbulencia y la oxidación. El control de temperatura automatizado garantiza una calidad constante del fundido, mientras que el funcionamiento con puerta cerrada minimiza la pérdida de calor y mejora la eficiencia del combustible. Con su tamaño reducido, bajas emisiones y costos operativos reducidos, la serie GM-E es una excelente solución para fundiciones, plantas de fundición a presión y operaciones de reciclaje que requieren una fusión confiable de aluminio en un espacio limitado.
ALTA EFICIENCIA TÉRMICA POR DISEÑO
Agregamos múltiples capas de aislamiento.
El resultado es una eficiencia excelente, lo que significa un horno que no sólo quema menos gas, sino que además no es peligroso tocarlo.
AISLAMIENTO MÁS GRUESO
Agregamos mucho más aislamiento a nuestros hornos que la mayoría de los fabricantes.
El resultado es una eficiencia aún mayor y una construcción sólida y robusta difícilmente superable.
INTERFAZ FÁCIL DE OPERAR
Mayor control: significa mayor eficiencia.
Los mini hornos de fusión apilados de la serie GM-E cuentan con control PLC de última generación con grandes pantallas HMI en color con gráficos fáciles de leer, todo sin costo adicional. Vea en tiempo real todas las funciones del horno y cambie cualquier configuración sobre la marcha. Eso sí que es control.
FILTRACIÓN DE ESCOBAS DE ALUMINIO CERÁMICO
Viene de serie con todos los modelos y mantiene limpio el aluminio.
CARGA AUTOMATIZADA
Elimina la carga tediosa y simplifica la operación.
En el otro extremo de este horno se dispone de un fusor de cuba con elevador automático que dispone de un carro basculante para lingotes, retornos y chatarra. Los carros se insertan en la parte inferior con varios tipos de material de aluminio y el carro sube, se abre la tapa de fusión del eje y el carro descarga la carga, y regresa al fondo. Se saca el carro y se carga otro carro lleno.
SENSOR DE NIVEL DE PILA INFRARROJOS
Llenado de eje optimizado.
Este horno cuenta con un sensor de infrarrojos que controla el nivel de material en el pozo de fusión. Una vez que se alcanza el nivel correcto, se envía una señal al elevador para enviar el carro con más material. El sistema garantiza un llenado optimizado para un máximo rendimiento.
CONTROL DEL ELEVADOR DEL EJE
Simplifica la carga del ascensor.
Todos los controles necesarios para operar y cargar el elevador del hueco con carros se encuentran en un panel separado ubicado justo en el elevador.
COLECTOR DE AIRE
Sistema completo incluido.
Los hornos vienen con un colector de aire confiable que está adecuadamente dimensionado para el cilindro de aire neumático que opera la cubierta de fusión del eje. También se utiliza aire para mantener limpios y despejados los sensores de nivel del eje.
MÁXIMO RENDIMIENTO EN INVERSIÓN
Le ofrecemos más hornos por su dinero.
Para ser competitivo, la economía actual requiere que los fabricantes realicen sus operaciones de manera más eficiente y rentable que nunca. Ofrecemos el ROI (retorno de la inversión) más alto de la industria. Dynamo le ofrece productos de alta calidad por una inversión razonable y con más funciones que cualquier otra empresa. En pocas palabras, ¡le damos el máximo por su dinero!
DOS PUERTAS DE LIMPIEZA LATERALES
Hicimos la limpieza del horno más fácil.
Las dos puertas de limpieza laterales y la gran puerta con rampa de precalentamiento brindan al operador fácil acceso a todas las partes del interior del calefactor para facilitar la limpieza. No hay puntos ciegos con los que lidiar. Todo esto favorece la limpieza periódica del horno.
PANEL DE PUERTA DE LIMPIEZA ARTICULADO
Simplifica la limpieza del horno.
Nuestro panel articulado de puerta de limpieza permite abrir y cerrar ambas puertas de limpieza laterales individualmente con una vista clara de ambas puertas. El panel está ubicado convenientemente y se puede apartar cuando no es necesario.
CONEXIÓN RÁPIDA
Conexión rápida en el sitio.
Nuestros enchufes de conexión rápida eliminan los errores de cableado en el sitio y permiten un rápido montaje del calefactor y mantenimiento futuro en el sitio. Es una de las pequeñas cosas que cuentan y hacen que nuestros hornos sean diferentes.
ELIGE TU SISTEMA DE CONTROL
Le brindamos opciones de PLC y HMI.
Seleccione el sistema de control que sea mejor para usted y más sencillo para su equipo de mantenimiento.
SOPLADORES DE AIRE DOBLES
Dos son mejores que uno.
El uso de sopladores de aire dobles nos brinda más flexibilidad y precisión en la cantidad de aire disponible para las cámaras de fusión y retención en un momento dado. Cuando se equilibran correctamente, aumentan la eficiencia del horno y reducen los costos de funcionamiento.
VENTILADOR DE IMPULSIÓN VFD MOTORES
Mejor eficiencia y menor costo operativo.
Mucho aire sin control desperdicia una cantidad significativa de energía. Usamos variadores VFD combinados con motores Premium Inverter Duty para brindarle mayores RPM solo cuando es necesario. Todo esto se traduce en mayor eficiencia, menores costos operativos, funcionamiento más silencioso, arranque suave y mayor vida útil del motor. La ventaja es clara. Esta es sólo una de las muchas formas que utilizamos para aumentar la eficiencia de los hornos y reducir los costos operativos a largo plazo.
COMPONENTES DE ALTA CALIDAD
Usamos componentes de marca que usted conoce y ya usa.
Utilizamos solo componentes de la mejor calidad que son de código abierto y están disponibles localmente en su área o en nuestra tienda de repuestos en línea.
SERVICIO REMOTO
Podemos solucionar problemas de su horno de forma remota desde nuestras instalaciones.
Nuestros hornos de fusión mini apilados de la serie GM-E incluyen una unidad de conectividad remota que permite a nuestros técnicos del horno verificar de forma remota el rendimiento del horno, realizar los cambios necesarios en el programa o HMI, o solucionar problemas directamente desde nuestro centro de servicio. El cliente solo debe conectar la unidad a Internet mediante un cable Ethernet. Nosotros nos encargamos del resto.
MONITOREO REMOTO DE LA INDUSTRIA 4.0
Supervise de forma remota el rendimiento de su horno desde cualquier dispositivo.
Como opción, todos nuestros hornos están disponibles con unidades de monitoreo remoto del rendimiento de Industria 4.0 que cuentan con un panel personalizado. No sólo puede monitorear el rendimiento del horno, sino que también puede recibir una notificación antes de que ocurra un problema. Se incluyen recordatorios de mantenimiento basados en condiciones y estadísticas de rendimiento de turnos. Minimice el impacto de las emergencias y maximice el tiempo de actividad y la productividad del horno. Vea lo que sucede con el horno y su producción desde cualquier dispositivo, en cualquier parte del mundo.
OCHO TAMAÑOS ESTÁNDAR
Gama flexible de aplicaciones.
Disponibles desde una pequeña capacidad de retención de 770 lb hasta 4400 lb, los hornos de fusión de minitorre de la serie GM-E permiten una amplia gama de aplicaciones. NOTA: Tasas de fusión más altas están disponibles a pedido.
| Estándar | Estados Unidos / Imperial (Alabama) | Métrico (Al) | ||
| Modelo | Tenencia | Fusión/h * | Tenencia | Fusión/h * |
| GM-E-770 | 770 libras | 220 libras | 350 kilogramos | 109 kilogramos |
| GM-E-1100 | 1100 libras | 330 libras | 500 kilogramos | 155 kilogramos |
| GM-E-1400 | 1400 libras | 440 libras | 650 kilogramos | 200 kilos |
| GM-E-1760 | 1760 libras | 550 libras | 800 kilogramos | 250 kilos |
| GM-E-2050 | 2050 libras | 660 libras | 950 kilogramos | 300 kilogramos |
| GM-E-2600 | 2600 libras | 880 libras | 1200 kilogramos | 400 kilos |
| GM-E-3300 | 3300 libras | 1100 libras | 1500 kilogramos | 500 kilogramos |
| GM-E-4400 | 4400 libras | 1650 libras | 2000 kilogramos | 750 kilogramos |
Aplicaciones para el mini horno de fusión basculante de aluminio de la serie GM-E
La serie GM‑E es ideal para fundiciones que requieren una fusión de alta eficiencia sin el espacio que ocupa un horno industrial de tamaño completo. Su diseño de pila vertical precalienta la carga utilizando el calor del escape, lo que reduce el consumo de combustible y mejora las tasas de fusión. Esto lo convierte en una opción perfecta para fundiciones, talleres de prototipos y operaciones de fundición de aluminio en lotes pequeños que necesitan un rendimiento confiable en un espacio limitado.
Las operaciones de fundición a presión se benefician de la capacidad de la serie GM-E de mantener una temperatura de fusión constante y ofrecer aluminio limpio según demanda. La cámara de retención integrada garantiza condiciones térmicas estables, mientras que el mecanismo de inclinación proporciona una transferencia de metal suave y con baja turbulencia a cucharas o máquinas de fundición. Esto mejora la calidad de la fundición y reduce los defectos causados por fluctuaciones de temperatura o escoria.
La serie GM‑E está diseñada para manejar una amplia gama de materias primas de aluminio, incluidos desechos, canales, compuertas y retornos internos. El sistema de precalentamiento de la chimenea mejora la eficiencia de la fusión incluso con chatarra de menor calidad, lo que reduce la oxidación y el uso de combustible. Esto convierte al horno en una excelente opción para instalaciones centradas en el reciclaje y la recuperación de metales rentable.
Con un control preciso de la temperatura y una cámara de retención estable, la serie GM‑E admite la preparación de aleaciones y el acondicionamiento de la masa fundida. Los operadores pueden agregar elementos de aleación, desgasificar la masa fundida y mantener una temperatura constante antes de transferir el metal al equipo de fundición. Esto garantiza una composición uniforme de la aleación y una calidad metalúrgica mejorada para piezas fundidas de alto rendimiento.
El tamaño compacto y el funcionamiento eficiente de la serie GM‑E la hacen ideal para laboratorios de investigación, talleres de herramientas y entornos de fundición de prototipos. Proporciona un calentamiento rápido, control de temperatura estable y aluminio fundido limpio para la producción en lotes pequeños. Esto permite a los ingenieros probar nuevas aleaciones, validar diseños de fundición y producir componentes de tiradas cortas sin los gastos generales de un horno grande.
El mecanismo de inclinación del horno permite a los operadores verter aluminio fundido directamente en cucharas o líneas de fundición con un control excepcional. La inclinación suave minimiza la turbulencia y la oxidación, lo que reduce la formación de escoria y mejora la limpieza del metal. Esto hace que la serie GM‑E sea ideal para fundición por gravedad, fundición en arena, fundición en molde permanente y otros procesos en los que la pureza del metal afecta directamente la calidad de la fundición.
Preguntas frecuentes sobre el mini horno de fusión basculante de aluminio serie GM-E
Un horno de fusión mini apilado ofrece una eficiencia térmica significativamente mayor y costos operativos más bajos en comparación con los sistemas de crisol tradicionales o de reverbero pequeño. La Serie GM‑E utiliza una chimenea vertical para precalentar la carga con el calor del escape, lo que reduce el consumo de combustible y acorta los ciclos de fusión. Debido a que el horno permanece cerrado durante la operación, se minimizan la pérdida de calor y la oxidación, lo que resulta en un metal más limpio y menos escoria. El mecanismo de inclinación también proporciona una transferencia de metal controlada y de baja turbulencia, lo que mejora la calidad de la fundición y la seguridad del operador.
La serie GM‑E está diseñada para fundir una amplia gama de materiales de aluminio, incluidos lingotes, sows, chatarra, canales, compuertas y retornos internos. El sistema de precalentamiento de la pila mejora la eficiencia de la fusión incluso cuando se procesa chatarra mixta o de menor calidad. Al reducir la oxidación y maximizar la recuperación de calor, el horno produce constantemente aluminio fundido limpio y de alta calidad, adecuado para aplicaciones de fundición de todos los tamaños.
El funcionamiento de puerta cerrada del horno y el sistema de quemador optimizado mantienen un ambiente de fusión estable y con bajo contenido de oxígeno. Precalentar la carga en la pila reduce el choque térmico y minimiza la oxidación durante la fusión. El mecanismo de inclinación garantiza una transferencia de metal suave y controlada con una turbulencia mínima, lo que evita el arrastre de óxido. Estas características reducen colectivamente la generación de escoria, mejoran la limpieza del metal y mejoran el rendimiento de la fundición.
Sí, la serie GM‑E está diseñada para fusión tanto por lotes como semicontinua. Su diseño compacto lo hace ideal para producción de lotes pequeños, fundición de prototipos y entornos de investigación y desarrollo, mientras que la cámara de retención integrada admite el suministro continuo de metal para máquinas de fundición a presión de tamaño pequeño y mediano. El eficiente sistema de quemador del horno, el revestimiento refractario duradero y los controles automatizados garantizan una producción constante de material fundido con un tiempo de inactividad mínimo.
Sí, los mini hornos de fusión basculantes de aluminio de la serie GM‑E están disponibles en todo Estados Unidos, Canadá y México. Las fundiciones, plantas de fundición a presión y procesadores de aluminio de toda América del Norte dependen de estos hornos para una fusión eficiente, un menor consumo de combustible y una calidad constante del metal. La disponibilidad regional garantiza una entrega más rápida, soporte técnico confiable y acceso a piezas de repuesto. Las unidades se pueden configurar con varias capacidades, sistemas de quemadores y paquetes de automatización para satisfacer necesidades de producción específicas.
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Asegúrese de revisar los hornos de fusión centrales de tamaño completo.
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