Dimensione el sistema a partir del consumo real de metal por hora, la demanda máxima, los rendimientos esperados, el tiempo de carga y recuperación, el cronograma de turnos, el tiempo de inactividad planificado, la reserva de mantenimiento y el crecimiento futuro de la producción. La capacidad nominal del horno por sí sola no describe si la línea puede recuperarse de la demanda máxima.

Un horno de fusión dedicado gestiona la carga de sólidos y la recuperación de la masa fundida, mientras que un horno de mantenimiento estabiliza la temperatura y protege las celdas de fundición de las interrupciones en la carga. Separar estas tareas puede mejorar la entrega de metal, la consistencia de la temperatura y la continuidad de la producción.

Sí, pero la materia prima debe evaluarse y prepararse correctamente. Las astillas pueden requerir separación, lavado y secado; Los desechos de ruedas pueden requerir clasificación o reducción de tamaño. La humedad, el aceite, los recubrimientos, los finos y la geometría afectan la seguridad, la recuperación, la escoria y el diseño del horno.

Proporcione aleaciones, tipos de materia prima, demanda por horas y turnos, proceso de fundición, número de celdas, método de transferencia, temperatura objetivo del metal, variación de temperatura permitida, servicios públicos, espacio, restricciones de emisiones, acceso de mantenimiento, requisitos de automatización y objetivos de redundancia.

Fusión eléctrica o mantener los hornos puede ser una buena opción cuando la operación limpia, el control preciso, las emisiones locales, el funcionamiento silencioso o la estrategia energética de la planta son prioridades. La decisión debe comparar la capacidad eléctrica instalada, la tasa de producción, el costo de la energía, el trabajo del proceso y el tiempo de recuperación requerido con alternativas a gas.